めっき液中で還元反応が起こり、金属が析出していく為、液が触れるところは均一な被膜が得られ、電気メッキにはない付きまわり性・膜厚均一性が得られ、耐食性にも優れるのが特徴です。

無電解ニッケル被膜中にPTFE(フッ素樹脂)の微細な粒子を分散共析させることにより、潤滑性や離型性に優れる被膜が得られます。

ニッケル‐ボロンめっきやニッケル-タングステン-ボロンめっき等、複数の金属を結合させることによって、高い被膜特性が得られる高機能被膜です。

従来の黒色皮膜に比べ、耐食性を大幅に向上させた表面処理であり、塩水浸漬(72h)後も表面状態が変化しません。

無電解ニッケル被膜中に、高硬度・高潤滑なセラミック微粒子を分散させ、耐摩耗性や摺動性に優れた被膜です。

装飾・防食の両面に利用される他、ステンレス材へのはんだ付け性付与や金・銀めっき等の拡散防止被膜としてご利用頂いております。

金属表面に、光反射防止・外観装飾用の被膜として使われております。 光沢や耐食性は下地めっきに依存し、弊社では材質により、下地に無電解ニッケルめっきをお付けしております

弊社の金めっきは皮膜中にコバルトが0.3％程度含まれる硬質金めっきを採用しており、接点部品から装飾部品まで幅広くお使い頂けます。

電気伝導性・低抵抗・はんだ濡れ性・抗菌性等を持ち、無光沢ではありますが装飾・食器類・電子部品等、応用できる範囲が広いのが特徴です。

銅めっきは熱伝導性や電気伝導性が非常に高い皮膜ですが、非常に酸化しやすい皮膜である為、装飾めっきに於いてはニッケルめっきやクロムめっきの下地として多く使われております。

変色が極めて少ないクロムめっきは真鍮材や鉄材等あらゆる加工品の美観付与を目的とした最終仕上げとして使用されています。

鉄素材に対して高い防錆能力を持ち、素材を腐食から守るのと共に、素地が局部的に露出した場合に於いても、亜鉛と鉄の間では亜鉛が陽極的な挙動を取り自己犠牲的に腐食することで鉄を腐食から守る役割を果たします。

鉄鋼材料に対し、緻密な酸化膜(四三酸化鉄被膜)を生成することで、着色(黒色)と若干の防錆膜が得られます。 (被膜厚みは1μｍ程度)

ステンレス用の黒染め処理で、外観は半光沢の灰～黒色となり、塗装の下地処理として効果を発揮します。

化学反応でめっきを析出させることにより、膜厚均一性・耐食性・耐摩耗性に優れる皮膜です。 防錆目的から、金型の寸法調整まで、幅広い用途でお使い頂けます。

リン酸塩浴の槽に浸漬させ、表面の鉄の成分が溶解する際に、処理液と反応してリン酸亜鉛・リン酸マンガンなどの化合物を析出させます。 (ﾊﾟｰｶｰ・ﾘｭｰﾌﾞﾗｲﾄ・ﾎﾞﾝﾃﾞﾗｲﾄ)

めっき液中で還元反応が起こり、金属が析出していく為、液が触れるところは均一な被膜が得られ、電気メッキにはない付きまわり性・膜厚均一性が得られ、耐食性にも優れるのが特徴です。

無電解ニッケル被膜中にPTFE(フッ素樹脂)の微細な粒子を分散共析させることにより、潤滑性や離型性に優れる被膜が得られます。

ニッケル‐ボロンめっきやニッケル-タングステン-ボロンめっき等、複数の金属を結合させることによって、高い被膜特性が得られる高機能被膜です。

無電解ニッケル被膜中に、高硬度・高潤滑なセラミック微粒子を分散させ、耐摩耗性や摺動性に優れた被膜です。

ニッケル‐ボロンめっきやニッケル-タングステン-ボロンめっき等、複数の金属を結合させることによって、高い被膜特性が得られる高機能被膜です。

めっき液中で還元反応が起こり、金属が析出していく為、液が触れるところは均一な被膜が得られ、電気メッキにはない付きまわり性・膜厚均一性が得られ、耐食性にも優れるのが特徴です。

ニッケル‐ボロンめっきやニッケル-タングステン-ボロンめっき等、複数の金属を結合させることによって、高い被膜特性が得られる高機能被膜です。

無電解ニッケル被膜中にPTFE(フッ素樹脂)の微細な粒子を分散共析させることにより、潤滑性や離型性に優れる被膜が得られます。

無電解ニッケル被膜中に、高硬度・高潤滑なセラミック微粒子を分散させ、耐摩耗性や摺動性に優れた被膜です。

無電解ニッケル被膜中にPTFE(フッ素樹脂)の微細な粒子を分散共析させることにより、潤滑性や離型性に優れる被膜が得られます。